3D tlač FAQ

Tlač FDM (fused deposition modelling) je aditívny proces 3D tlače, pri ktorom sa objekty vyrábajú nanášaním roztaveného materiálu vrstvu po vrstve. Je to jedna z najznámejších a najpoužívanejších technológií 3D tlače, predovšetkým vďaka svojej nákladovej efektívnosti a používateľskej prívetivosti.

Pri FDM tlači sa termoplastický filament vytláča cez vyhriatú trysku, ktorá materiál nanesie na tlačovú platformu. Tlačiareň pohybuje tryskou presne pozdĺž určených obrysov a vytvára vrstvu objektu. Po dokončení vrstvy sa tlačová platforma (alebo tryska, v závislosti od konštrukcie tlačiarne) spustí a nanesie sa ďalšia vrstva. Tento proces sa opakuje, kým nie je vytvorený celý objekt.

Materiály: možno použiť rôzne termoplastické materiály, ktoré sú vhodné na rôzne aplikácie. Príkladom je PLA pre základné projekty, ABS pre mechanické diely alebo TPU pre flexibilné objekty.

Aplikácie: FDM sa často používa v oblastiach, ako je prototypovanie, modelovanie, strojárstvo a v hobby sektore.

Deformácia alebo tzv. Warping je bežný problém pri 3D tlači FDM, keď sa spodné vrstvy tlačeného objektu počas tlače oddeľujú od tlačovej platformy a ohýbajú sa smerom nahor. K tomuto javu dochádza v dôsledku napätia v materiáli, ktoré vzniká počas procesu chladenia. Chladnejšie vrstvy sa zmršťujú a ovplyvňujú tie teplejšie, čo spôsobuje, že sa model oddeľuje od tlačovej dosky a deformuje sa.

Existuje niekoľko príčin deformácie, ktoré súvisia najmä s teplotou, priľnavosťou a nastavením tlače:

Hlavné príčiny tzv. Warping-u

Nerovnomerné chladenie: počas tlače sa roztavený filament ochladzuje a mierne sa zmršťuje. Ak je ochladzovanie príliš rýchle alebo nerovnomerné, vznikajú napätia, ktoré spôsobujú oddeľovanie materiálu od tlačovej platformy. Deformácie sa často vyskytujú najmä pri materiáloch, ako je ABS, ktoré majú vysokú mieru zmršťovania.

Nedostatočná priľnavosť k tlačovej platforme: ak prvá vrstva dostatočne nepriľne k tlačovej platforme, môže sa počas tlače oddeliť a deformovať.

Nedostatočne vyrovnaná tlačová platforma: nedostatočne vyrovnaná platforma spôsobí, že prvá vrstva sa nanesie nerovnomerne, čo ovplyvní priľnavosť a podporí deformáciu.

Nedostatočná alebo neprimeraná kontrola teploty: nízke alebo kolísavé teploty v priestore na zostavovanie alebo na platforme na zostavovanie zabraňujú stálej priľnavosti materiálu a podporujú tvorbu napätia.

Opatrenia na zabránenie deformáciám

Na zabránenie deformáciám počas 3D tlače existujú rôzne opatrenia, ktoré ovplyvňujú priľnavosť modelu k tlačovej platforme aj reguláciu teploty. Rozhodujúca je lepšia priľnavosť prvej vrstvy, preto by sa mali používať lepidlá, ako sú lepiace tyčinky, lak na vlasy, modrá páska alebo špeciálne nátery tlačovej podložky. Tlačová doska by mala byť tiež čistá, aby sa maximalizovala priľnavosť.

Presné vyrovnanie platformy zabezpečuje rovnomerné nanesenie prvej vrstvy, čím sa znižuje riziko deformácie. Rovnako dôležitá je optimalizácia teploty tlačového lôžka. Tlačová platforma by mala byť vyhriata na odporúčanú teplotu pre použitý filament. V prípade materiálov, ako je ABS alebo nylon, môže uzavretá tlačová komora pomôcť minimalizovať výkyvy teploty.

Pomáha aj pomalé a kontrolované chladenie, preto by sa malo obmedziť používanie ventilátorov, najmä v prvých vrstvách. Konštantná teplota v tlačovej komore pomáha predchádzať pnutiam v materiáli. Nastavenia slicera možno upraviť aj zvýšením rýchlosti tlače prvej vrstvy. Funkcie ako "Brim" alebo "Raft" možno použiť na zväčšenie kontaktnej plochy modelu na tlačovej platforme, a tým zlepšiť priľnavosť. V neposlednom rade zohráva úlohu aj výber filamentu. Materiály ako PLA, ktoré majú nižšiu mieru zmrštenia, sú menej náchylné na deformácie a môžu byť dobrou alternatívou pre problematické výtlačky.

Kombináciou týchto opatrení možno výrazne znížiť riziko deformácie a zlepšiť kvalitu tlače.

Pri väčších výtlačkoch na pružinových oceľových tlačových lôžkach môže dôjsť k deformácii materiálu, najmä pri širokých prvých vrstvách. V dôsledku silných síl pôsobiacich na model sa pružná tlačová doska môže ľahko ohnúť, aj keď je priľnavosť vynikajúca.

Tu je niekoľko spôsobov riešenia tohto problému:

► Skontrolujte deformáciu: skôr ako začnete konať, skontrolujte, ako veľmi a v ktorých oblastiach je tlačové lôžko deformované. Môžete to urobiť pomocou pravítka alebo vodováhy tak, že ju položíte na tlačové lôžko a skontrolujete medzery. Na presnejšie meranie môžete použiť list papiera alebo mierku na otestovanie vzdialenosti medzi tryskou a tlačovým lôžkom v rôznych bodoch.

► Vyrovnajte tlačové lôžko: ak je tlačové lôžko len mierne pokrivené, na vyrovnanie nerovností môže stačiť ručné vyrovnanie. Nastavte vyrovnávacie skrutky pod tlačovou platformou tak, aby ste dosiahli čo najrovnomernejšiu výšku. V súčasnosti takmer všetky tlačiarne podporujú automatické vyrovnanie lôžka: použite ho na vyrovnanie nerovností na strane softvéru.

►Prekontrolujte vyhrievacie lôžko: niekedy nie je príčina v samotnom tlačovom lôžku, ale v nerovnomernom rozložení tepla. Skontrolujte, či je vyhrievacia podložka správne nainštalovaná a či je rovno. Ak je uvoľnená alebo poškodená, vymeňte ju.

► Vymeňte tlačové lôžko: v prípade silnej deformácie je výmena tlačového lôžka často najlepším riešením. Vyberte si vysokokvalitnú tlačovú platformu vyrobenú z materiálov, ako je sklo, hliník alebo oceľ potiahnutá PEI. Napríklad sklenené lôžka sú mimoriadne ploché a odolné voči deformácii, ale menej pružné ako iné materiály.

► Používajte flexibilné tlačové podložky: tie môžu vyrovnať drobné nerovnosti a tiež uľahčiť odoberanie modelov. Jednoducho sa umiestnia na existujúcu platformu a môžu čiastočne zakryť nerovnosti.

► Používajte softvérovú kompenzáciu: mnohé 3D tlačiarne ponúkajú možnosť aktivácie Mesh-Bed-Leveling. Meria sa povrch tlačového lôžka a tlačiareň počas tlače upravuje os Z, aby sa nerovnosti vyrovnali.

Magnetickú podložku odporúčame pripevniť na kovovú tlačovú platformu. Tým sa optimalizuje prenos tepla medzi vyhrievanou podložkou a tlačeným modelom, pretože medzi nimi nie je žiadna izolačná vrstva. Kovová tlačová platforma je špeciálne navrhnutá tak, aby účinne viedla teplo, čo je dôležité pre dobrú priľnavosť a minimalizáciu deformácií počas tlače.

Ak má však vaša 3D tlačiareň integrovanú sklenenú platformu ako súčasť vyhrievaného lôžka, ako je to v prípade niektorých tlačiarní Artillery, mali by ste magnetickú podložku pripevniť na sklenenú platformu. V tomto prípade je sklenená doska primárnym tlačovým povrchom.

Zamotané cievky sú problémom, ale vyskytujú sa zriedkavo, pretože sa im zvyčajne predchádza automatickým procesom navíjania. Najčastejšie sa vyskytujú, keď sa cievka s filamentom otvorí prvýkrát a filament sa zavedie do extrudéra. Najmä pri tuhých filamentoch, ako je PLA, sa môže filament uvoľniť a zamotať v dôsledku napätia na cievke. U pružných filamentov je tento problém menší, ale u tuhých materiálov, ako je PLA alebo kompozitné filamenty, sa to stáva častejšie.

Ak je filament zamotaný, tlačiareň pokračuje v normálnom chode a postupne ťahá zamotaný uzol ďalej a ďalej, až sa nakoniec zablokuje a tlač sa musí zastaviť. Našťastie sa tento problém dá ľahko odstrániť. Filament môžete jednoducho odvíjať, pričom dbajte na udržiavanie napätia, aby sa opäť nezamotal. Pokračujte v odvíjaní, kým nenájdete miesto, kde sa filament zamotal a rozmotajte ho. Potom skontrolujte celý filament, či sa ďalej nezamotáva.

Keď je filament rozmotaný, opäť ho rovnomerne zrolujte - dbajte na to, aby zostal napnutý. Vyhnite sa voľnému navíjaniu filamentu na cievku, pretože to môže spôsobiť jeho opätovné zamotanie. Celý proces by nemal trvať dlhšie ako 5 až 10 minút, po ktorých bude filament opäť dokonale použiteľný bez akýchkoľvek ďalších problémov.

Tip: na stránke MakerWorld alebo podobných platformách nájdete nespočetné množstvo súborov STL na praktické navíjače filamentových cievok, ktoré si môžete sami vytlačiť a použiť na správne navíjanie zauzlených cievok!

Posuny vrstiev (Layer Shifts) môžu byť zvyčajne spôsobené nesprávnym nastavením alebo zle napnutými remeňmi. Remene musia byť dobre napnuté, nie príliš voľné, ale ani príliš napnuté. Uistite sa, že sú všetky skrutky na osiach dotiahnuté a že sú koľajnice čisté a namazané. Okrem toho musia byť správne nakonfigurované nastavenia rýchlosti, zrýchlenia a trhnutia. Dobrým riešením pre posuny vrstiev je často zníženie zrýchlenia a trhnutia a zníženie rýchlosti tlače.

V mnohých 3D tlačiarňach je lôžko najťažšou pohyblivou časťou, preto posuny vrstiev často postihujú najprv lôžko. Keďže lôžko sa často pohybuje pozdĺž osi Y, posuny vrstiev sa zvyčajne vyskytujú skôr na osi Y ako na osi X. Skontrolujte aj napájanie krokových motorov a uistite sa, že nie sú uvoľnené káblové spoje. Nakoniec sa uistite, že tlačové lôžko a tlačiareň sú na stabilnom povrchu bez vibrácií.

Ak chcete zistiť, kde je problém, môžete vytlačiť kalibračnú kocku. Pomôže vám to identifikovať postihnutú oblasť a odstrániť problém.

Výber správnej trysky pre 3D tlačiareň závisí od viacerých faktorov, ako je požadovaná úroveň detailov, rýchlosť, kompatibilita materiálu a zamýšľané použitie vytlačeného objektu. Tu je niekoľko usmernení:

►Veľkosť (priemer) trysky

• Malé trysky (0,2 mm až 0,3 mm): ideálne na detailné výtlačky, pri ktorých sú dôležité jemné štruktúry. Nevýhodou je, že tlač trvá dlhšie.
• Štandardné trysky (0,4 mm): univerzálne použiteľné a vhodné pre väčšinu aplikácií. Tieto trysky ponúkajú dobrý kompromis medzi rýchlosťou tlače a dôrazom na detaily.
• Veľké trysky (0,6 mm až 1 mm): sú vhodné na veľké, menej detailné objekty, pri ktorých je dôležitejšia rýchlosť ako presnosť.

►Výber materiálu

• Mosadzné trysky: vhodné pre štandardné filamenty, ako sú PLA, PETG a ABS. Rýchlo sa však opotrebúvajú pri abrazívnych materiáloch, ako sú uhlíkové alebo drevené filamenty.
• Kalená oceľ: tieto trysky sú mimoriadne odolné voči opotrebovaniu. Sú menej tepelne vodivé, čo môže mierne zvýšiť teplotu tlače.
• Špeciálne trysky (napr. Rubin, CHT, ObXidian, DiamondBack atď.): určené pre priemyselné aplikácie alebo veľmi náročné materiály. Sú odolné, ale drahšie.

► Špecifické požiadavky

• Vysokoteplotné výtlačky: použite trysky určené na vysoké teploty (napr. tvrdená oceľ pre PEEK alebo PEI).
• Tlač z viacerých materiálov: ak sa používajú rôzne materiály, mali by ste si vybrať trysky, ktoré je možné ľahko čistiť.

Ventilátory Noctua sú známe svojou tichosťou a účinnosťou, vďaka čomu sú obľúbenou voľbou na použitie v 3D tlačiarňach. Možnosť pripojenia ventilátora Noctua k vašej 3D tlačiarni závisí od niekoľkých faktorov.

Kompatibilita s veľkosťou ventilátora: ventilátory Noctua sú dostupné v rôznych veľkostiach (napr. 40 mm, 60 mm, 80 mm, 120 mm). Vaša 3D tlačiareň musí byť vybavená držiakom alebo konzolou pre príslušnú veľkosť ventilátora alebo je potrebné vykonať prispôsobenie (napr. pomocou vytlačeného adaptéra).

Napätie: väčšina 3D tlačiarní používa 12 V alebo 24 V ventilátory. Uistite sa, že ventilátor Noctua je kompatibilný s prevádzkovým napätím vašej tlačiarne. Noctua ponúka adaptéry alebo modely určené pre rôzne napätia.

Typ pripojenia: skontrolujte, či požadovaný ventilátor Noctua používa rovnaký konektor ako ventilátor vašej 3D tlačiarne (zvyčajne konektor JST alebo Molex).

Úpravy: ak tlačiareň nie je priamo pripravená na ventilátor Noctua, môžete si vytlačiť držiaky alebo použiť adaptéry, ktoré umožňujú pripojenie ventilátora.

Stringing, známy aj ako "oozing", označuje jav, keď sa medzi rôznymi časťami vytlačeného objektu objavujú jemné vlákna alebo nite roztaveného filamentu. Dochádza k nemu počas 3D tlače, keď sa tlačová hlava pohybuje z jednej pozície do druhej bez aktívneho vytláčania materiálu. Tieto vlákna vznikajú preto, lebo roztavený materiál vytečie z trysky, podobne ako pri lepiacej pištoli.

Stringing ovplyvňuje estetiku vytlačeného objektu a v niektorých prípadoch môžu obmedziť funkčnosť, ak sa nite ťažšie odstraňujú. Optimalizovaným nastavením tlače a pravidelnou údržbou tlačiarne však možno účinne predchádzať vytváraniu strún.

Príčiny vzniku strún

• Nedostatočná retrakcia: ak sa filament počas pohybu tlačovej hlavy dostatočne zatiahne, materiál zostáva v tryske a môže nekontrolovateľne uniknúť.
• Príliš vysoká teplota tlače: pri vysokých teplotách je filament tekutejší a má tendenciu ľahšie vytiecť z trysky.
• Rýchlosť pohybu: príliš pomalá rýchlosť pohybu môže tento problém ešte zhoršiť, pretože tryska sa dlhšie zdržiava nad otvorenými plochami.
• Tlačový materiál: niektoré materiály, ako napríklad TPU alebo PETG, sú náchylnejšie na Stringing ako iné, napríklad PLA.

Tu je niekoľko tipov, ako predchádzať vytváraniu strún

Optimalizujte nastavenia retrakcie

• Retraction Distance: zvýšte vzdialenosť, v ktorej sa filament zatiahne. Typické hodnoty sú 1 - 7 mm v závislosti od typu tlačiarne a extrudéra.
• Retraction Speed: nastavte vyššiu rýchlosť, aby sa filament rýchlo z trysky zatiahol.

Znížte teplotu tlače

• Znížte teplotu tlače v malých krokoch (napr. o 5 °C), aby ste znížili viskozitu filamentu. Uistite sa, že sa materiál stále vytláča čisto.

Wiping

• Aktivujte v sliceri funkciu Coast alebo Wipe, aby tryska počas ťahania prešla po už vytlačenom materiáli a odstránila vlákna.

Zvýšte rýchlosť tlače

• Zvýšte rýchlosť pohybu (Travel Speed) medzi tlačovými segmentmi, aby ste predišli tomu, že tryska zostane na jednom mieste dostatočne dlho a vytvorí vlákna. Často sú užitočné hodnoty 150 - 250 mm/s.

Údržba tlačiarne

• Uistite sa, že je tryska čistá a nemá upchaté alebo opotrebované miesta, ktoré by mohli umožniť nekontrolovateľný výstup materiálu.

Výber materiálu

• Ak pri určitých materiáloch vznikne tzv. Stringing, vyskúšajte alternatívne typy filamentov alebo značky, ktoré sú menej náchylné.

Na úpravu nastavení použite Stringing test z online databázy (napr. Thingiverse).

Ak je tryska príliš blízko k tlačovej podložke, môžu sa vyskytnúť problémy ako škrabance, zablokovaný tok filamentu alebo problémy s priľnavosťou. Na odstránenie týchto problémov je potrebné najskôr skontrolovať niveláciu podložky. Väčšina tlačiarní dnes disponuje automatickou niveláciou. Manuálne sa nivelácia vykonáva pomocou listu papiera: umiestnite trysku nad rohu podložky, vložte papier medzi trysku a podložku a nastavte výšku tak, aby sa papier ľahko pohyboval. Tento postup zopakujte na všetkých rohoch a v strede.

Následne upravte Z-Offset, teda vzdialenosť medzi tryskou a tlačovou podložkou. Zvyšujte túto hodnotu postupne (napr. po krokoch 0,05 mm), až kým nebude vzdialenosť dostatočná. Tento krok je možné vykonať priamo na tlačiarni alebo v sliceri. Skontrolujte tiež rovnosť vyhrievanej podložky; ak sú na nej nerovnosti, môže pomôcť sklenená doska.

Na kontrolu nastavení je užitočná skúšobná tlač, napríklad kalibračná tlač prvej vrstvy. Správne nastavená tryska nanáša filament rovnomerne a plocho.

Ak sa filament nepodáva správne, môže to mať niekoľko príčin. Často je príčinou upchatá alebo čiastočne zablokovaná tryska. V takom prípade by sa mala tryska vyčistiť čistiacou ihlou alebo tzv. Cold Pull. Problémy s extrudérom môžu tiež brániť toku filamentu, napríklad znečistené alebo opotrebované ozubené kolesá. Tu môže pomôcť čistenie a opätovné nastavenie prítlaku.

Príliš nízka teplota tlače tiež bráni úplnému roztaveniu filamentu, preto by sa teplota mala nastaviť podľa pokynov výrobcu. Vlhký filament môže spôsobiť problémy v dôsledku bublín alebo nepravidelného toku. Vysušte ho vo vhodnom zariadení alebo v sušičke pri nízkej teplote. Vstup do extrudéra by sa mal tiež skontrolovať, či v ňom nie sú zvyšky filamentu, a vyčistiť, aby nedošlo k jeho upchatiu. Ak extrudér nezachytáva filament dostatočne pevne, zvýšte prítlak.

Nadmerná rýchlosť tlače môže tiež zhoršiť prietok filamentu, preto sa odporúča znížiť rýchlosť, najmä pri materiáloch, ako je PETG alebo ABS. Napokon, príčinou môžu byť aj mechanické problémy, ako napríklad chybný alebo prehriaty motor extrudéra. V takom prípade skontrolujte motor a kabeláž. Pomocou týchto opatrení môžete obnoviť tok filamentu a zlepšiť kvalitu tlače.

V internetovom obchode 3DJake môžete nájsť filamenty, ktoré sú kompatibilné so systémom Bambu Lab AMS viacerými spôsobmi.

• Vyhľadávanie pomocou filtra "Kompatibilita > Bambu Lab AMS".
• Vyhľadávanie v kategórii filamenty kompatibilné so systémom Bambu Lab AMS.
• Použitie Bambu Lab AMS Guide s kompatibilnými veľkosťami cievok zoradenými podľa značky.

Upozorňujeme, že kompatibilita je uvedená len s určitými veľkosťami cievok. V príručke Bambu Lab AMS Guide si môžete presne prečítať, ktoré cievky sú vhodné pre multimateriálový systém.

Materiály na 3D tlač vhodné na vonkajšie použitie musia byť odolné voči poveternostným vplyvom, UV žiareniu a vlhkosti. Materiály ako PLA sú menej vhodné na vonkajšie použitie, pretože sú náchylnejšie na UV žiarenie a vlhkosť. Na druhej strane ASA, PETG, ABS, PA, PC a TPU sú vhodnejšie na vonkajšie použitie, ale ich vhodnosť závisí nielen od samotných vlastností materiálov, ale aj od konkrétnych podmienok a ich spracovania. Bez dodatočných opatrení môže byť životnosť v extrémnych podmienkach (vysoké UV žiarenie, stála vlhkosť) obmedzená. Odporúčame skontrolovať vlastnosti filamentu u výrobcu alebo vybrať špecifické varianty s UV stabilizáciou.

Príčiny prehriatia 3D tlačiarne môžu byť rôzne. Tu je niekoľko možných príčin:

Nedostatočné vetranie: tlačiareň je umiestnená v zle vetranej miestnosti, čo znamená, že teplo sa neodvádza efektívne. Vnútorné ventilátory alebo chladiace systémy nefungujú správne.

Chybné komponenty: extrudér alebo vyhrievacie lôžko by sa mohli v dôsledku poruchy zahriať nad nastavené teploty. Snímače teploty by tiež mohli byť chybné a neposkytovať správne hodnoty, čo by spôsobilo nadmernú kompenzáciu vyhrievacieho systému.

Preťaženie napájacej jednotky: ak bola tlačiareň vybavená komponentmi, ktoré vyžadujú viac energie, ako môže poskytnúť napájací zdroj, mohlo by to viesť k prehriatiu.

Nevhodná teplota okolia: ak je tlačiareň prevádzkovaná v miestnosti, ktorá je už teplá, ovplyvní to celkovú teplotu systému.

Nesprávne nastavenie teploty: v tlačovom softvéri môžu byť nastavené príliš vysoké hodnoty teploty pre trysku alebo vyhrievacie lôžko.

Znečistenie alebo zablokovanie: blokády v extrudéri môžu brániť rozptylu tepla a spôsobiť lokálne prehriatie.

Zastaraný alebo chybný firmvér: firmvér môže byť chybný alebo si vyžaduje aktualizáciu, pretože zastaraný firmvér už nemusí správne regulovať reguláciu teploty.

Nedostatočný tok materiálu: ak filament netečie rovnomerne, môže dôjsť k prehriatiu trysky.

►Možné riešenia

• Skontrolujte ventilátory a uistite sa, že všetky chladiace systémy sú funkčné.
• Skontrolujte firmvér a v prípade potreby ho aktualizujte.
• Skontrolujte snímače teploty a kabeláž.
• Skontrolujte, či sú teplotné parametre v tlačovom softvéri správne nastavené.
• Vyčistite extrudér a skontrolujte, či nie je zablokovaný.

Podporné štruktúry sú pri 3D tlači základným nástrojom na úspešnú realizáciu zložitých geometrií a náročných návrhov. Používajú sa predovšetkým na podporu previsov, voľne zavesených častí a ďalších oblastí modelu, ktoré počas tlačového procesu nemajú dostatočnú oporu.

Typickým prípadom použitia podporných konštrukcií sú previsy, ktoré sa odchyľujú od zvislej osi o viac ako 45°. Bez podpory by filament visel vo vzduchu a klesal, čo môže viesť k deformáciám alebo neúplným oblastiam. Rovnako dôležité sú pri voľne zavesených častiach, ako napríklad ramenách figúrky alebo horizontálne vyčnievajúcich prvkoch. Tieto oblasti by bez podpier nemali základňu, na ktorú by sa filament mohol nanášať.

Podporné konštrukcie sa používajú aj pri zložitých geometriách, ako sú modely s vnútornými dutinami, prerušovanými komponentmi alebo vzájomne prepojenými štruktúrami. Tu pomáhajú zabezpečiť integritu modelu počas procesu tlače. Podpory tiež zlepšujú kvalitu tlače v zložitých oblastiach, pretože zabraňujú prehýbaniu filamentu v prípade previsov alebo mostíkov. Zabezpečujú tiež stabilitu veľkých alebo nestabilných modelov, aby sa zabránilo deformácii alebo nakloneniu objektu počas tlače.

Na efektívne využitie podporných štruktúr ponúka slicing softvér rôzne možnosti. Podpery môžete aktivovať len v prípade previsov a upraviť parametre, ako je hustota, rozstupy a typ materiálu, aby ste dosiahli optimálnu rovnováhu medzi stabilitou a jednoduchosťou odstraňovania. Pri obzvlášť náročných výtlačkoch možno použiť rozpustný materiál, napríklad PVA. Tento materiál sa tlačí pomocou tlačiarní s dvojitým vytláčaním, a po tlači sa jednoducho rozpustí vo vode.

Sú situácie, keď podporné konštrukcie nie sú potrebné. Optimalizované modely, ktoré sú navrhnuté tak, aby sa minimalizovali alebo podporili previsy, často dokážu fungovať bez ďalších podpier. Niektoré FDM tlačiarne a filamenty dokážu bez problémov zvládnuť menšie previsy (až do 45°). Materiály s vysokou priľnavosťou, ako PETG alebo TPU, tiež uľahčujú tlač takýchto geometrických tvarov bez potreby ďalšej podpory.

Zvyšky filamentov nemusíte vyhadzovať, pretože existujú rôzne kreatívne a užitočné spôsoby ich využitia. Zvyšky filamentu sú ideálne na menšie tlačové projekty, ako sú miniatúry, prívesky na kľúče alebo náhradné diely. Možno ich použiť aj na viacfarebné výtlačky ručnou zmenou farieb počas tlače, čím sa vytvorí zaujímavé vrstvenie farieb alebo efekty zmeny farieb.

Ak ste technicky zdatní, môžete zvyšky dokonca recyklovať. Pomocou špeciálnych zariadení možno zvyšky filamentu roztaviť a spracovať na nové cievky alebo pelety filamentu. Aj bez recyklačného zariadenia možno zvyšky použiť na zváračské práce, napríklad na opravu poškodených výtlačkov alebo spojenie rozbitých dielov - na to je ideálne pero na 3D tlač alebo spájkovačka.

Zvyšky filamentu sú tiež skvelým základom pre projekty pre domácich majstrov a remeselníkov. Možno ich použiť na výrobu dekoratívnych predmetov, šperkov alebo modelárskych projektov, ako sú diorámy alebo detailné práce. Zo zvyškov je možné vytlačiť aj praktické predmety na každodenné použitie, ako sú držiaky na káble, háčiky alebo prívesky na kľúče. Sú tiež ideálne na testovanie parametrov tlače, ako je teplota a rýchlosť alebo na tlač kalibračných predmetov.

Zvyšky filamentu sú cenným zdrojom pre deti a vzdelávacie projekty. Možno ich použiť ako remeselné materiály alebo v rámci workshopov a školských projektov na výučbu základov 3D tlače. Umelci a dizajnéri môžu zvyšky použiť aj na upcycling projekty alebo sochy. Koláže alebo zmiešané umelecké diela tiež ťažia z univerzálnych vlastností kúskov filamentu.

Zvyšky filamentu sú teda oveľa viac ako len odpad - ponúkajú množstvo príležitostí na kreatívne, funkčné a udržateľné využitie. Oplatí sa ich uchovať a použiť v nových projektoch!